Как работает штроборез? Для чего нужен? Виды

Что такое штроборез – вопрос, который можно поставить опытному мастеу, который занят в работах по прокладке коммуникаций. Именно при помощи данной техники производят канавку в стене, или правильно будет сказать штробу, необходимую, чтобы выполнить прокладку труб разного назначения или кабелей. В зависимости от типа прокладываемых коммуникаций, штробы бывают разных параметров. Под электрический провод, интернет, телефон нужна узкая канавка, для труб под воду – более широкая, для канализационных коммуникаций – очень широкая и глубокая. Независимо от параметров штробы, ее изготовление в стене требует от специалиста определенных усилий и мастерства, поскольку каждый такой желоб должен соответствовать своему предназначению. Внешне он его следует выполнить аккуратно, с ровными краями, чтобы проще ложилась штукатурка, задать желобу нужные параметры – глубину и ширину. Для штробирования, выполнения канавок в стене, в полу или потолке, применяют специально предназначенное оборудование – штроборез. Что собой представляет такой агрегат, где задействуется и каковы принципы его работы – эти вопросы мы будем рассматривать в данном материале. А также обсудим, какие бывают виды этой техники и как правильно подобрать нужную вам модель.

Устройство штробореза и особенности его работы

Мастер, впервые видящий штроборез, может не сразу отметить отличия данного инструмента от болгарки. По тому, как выглядит штроборез, визуально на первый взгляд мало отличается от последней. Имеет ручку, шпиндель, схожий защитный кожух, оснастку – алмазный диск – насаживают так же. Однако потом в глаза кидается количество режущих кругов – их, как минимум, два.

Выходит, что при помощи болгарки или ручной циркулярки можно аккуратно пропилить борозду по заданной линии. Затем следует борозду расширить и приложить еще немало усилий для достижения нужного результата. А штроборезом пропиливается сразу две параллельные точные борозды. Между ними так же остается обрабатываемый материал. Однако борозды штроборезом получается сделать глубокие, аккуратные, четко параллельные. Поэтому устранить остатки бетона, штукатурки, кирпича мастеру не составляет труда. Для этого он может использовать молоток или зубило. Это подход и стоит в основе принципа работы штробореза, который значительно отличается от того, как свои задачи выполняют другие дисковые пилы.

Конструкционно штроборез состоит из двух режущих дисков, покрытых алмазной крошкой, которые расположены четко параллельно по отношению друг к другу. Сверху их частично прикрывает защитный кожух. Этот элемент нужен, чтобы работа мастера была безопасной. Он необходим, чтобы:

• разграничивать руки человека и острый режущий механизм;
• препятствовать рассеиванию мелких абразивных частичек цемента или строительной пыли в процессе работы.

Как работать штроборезом? Точность и аккуратность реза тут обеспечивается за счет роликовых направляющих и параллельных боковых упоров. Модели премиум сегмента оснащены различными электронными системами, которые стабилизируют обороты под нагрузкой, обеспечивают плавный пуск, принудительно гасят вибрацию.

Сравнивая принцип и особенности работы угловой шлифовальной машинки (болгарки) и штробореза, учитывайте следующие отличия данной техники:

1. Штроборез всегда имеет более мощный электродвигатель. Даже если диаметр дисков у них одинаков, показатель мощности у него всегда выше, чем в УШМ. Этот внушительный показатель позволяет штроборезу достигать более высокой производительности работы. Значит, он выполняет свои задачи в два раза продуктивнее, чем это делает УШМ.
2. Штроборез оснащен системой пылеудаления. Принцип, по которому она функционирует, бывает разным. Система может работать за счет патрубка – переходника для подключения пылесоса промышленного класса. Штроборез в тандеме с пылесосом обеспечивают чистоту и аккуратность работы, воздух без пыли, и чистое рабочее место. Второй вариант системы пылеудаления – наличие прямо под кожухом специального пылеулавливающего лабиринта.
3. Если болгаркой можно выпилить исключительно одну борозду, то штроборезу под силу выполнить две или более линий. А это означает практически готовую штробу. Встречаются в нише штроборезов такие агрегаты, как бороздоделы. Чем отличается бороздодел от штробореза? Это техника с одним диском, которая по мощности превышает УШМ таких же габаритов.

Где применяют?

Штроборезы – это техника для узкоспециализированных задач. С его помощью создают исключительно канавку, штробу, борозду, желоб. Он может выполнять углубления в бетоне и камне, подходит для кирпича и гипсокартона.

Если речь идет о небольшой канавке, которую надо выполнить, к примеру, в кирпиче, то сделать это можно и без использования электроинструмента – вручную долотом. Но это этот процесс потребует больших физических усилий и затрат времени, особенно если работы выполнять по бетону. Поэтому мастера отдают предпочтения электроинструментам.

Нередко для таких задач задействуют перфоратор. Но изготовление штробы в таком случае продуцирует такое количество пыли – мельчайшей и более крупной – что помещение, в котором работают, буквально наполняется пылью. Дышать там сложно и, что важно, опасно. А без респиратора – попросту нереально. Да и времени эта работа отнимет много.

Еще одной фавориткой мастеров является болгарка, которую задействуют для различных работа, и штробирования в том числе. Она справляется в резкой кирпича или бетона вполне сносно. Но пыли в процессе ее эксплуатации возникает также очень много. Исключение – лишь модель, имеющая штуцер, который нужен, чтобы подключить промышленный пылесос. Этот нюанс важно помнить, решая вопрос, что лучше – штроборез или болгарка.

Поэтому для работ, которые предполагают проделывание борозд, прокладывание чего-то в стене и надежное укрытие его там, используют штроборез. Он идеально подходит, если:

• укладывают сетевую проводку;
• прокладывают трубы для водоснабжения;
• разводя систему отопления по строению;
• устанавливают в стенах канализационные трубы – вертикальный или горизонтальные.

Штроборез отличается высокими показателями мощности, имеет сложную конструкцию, и, соответственно, внушительную стоимость. Его точно не рентабельно приобретать в качестве одноразовой покупки. Но мастеру, выполняющему монтажные работы постоянно, занимающемуся прокладкой электрического или телекоммуникационного кабеля, разводкой отопительных труб и коммуникаций под воду, без штробореза никак не обойтись.

Виды

Штроборез, как и любой другой электроинструмент, может принадлежать к бытовому или профессиональному классу. Если работы несложные, выполнятся нечасто, лучше остановиться на бытовом и менее мощном агрегате. Если планируются объемные, постоянные и интенсивные нагрузки, надо покупать мощный штроборез с выносливым двигателем. Такой можно подобрать среди профессионального оборудования.

Обычно все штроборезы имеют надежный двигатель, хорошо переносящий нагрузки и не сбавляющий из-за них обороты. Выбирают, отталкиваясь от того, штробу каких размеров надо выполнить. В этом случае виды штроборезов различают в зависимости от веса, который напрямую связан с мощностью техники. Они бывают:

• Легкими, относящимися к маломощному бытовому классу. Их вес – не более 3 кг. Они качественно выполняют мелкие и узкие штробы, необходимые, чтобы проложить в стенах провод, кабель. Мощность мотора тут – от 1,1 до 1,8 кВт.
• Средними, принадлежащими к полупрофессиональному классу. Их вес колеблется от 3 до 8 кг, показатель мощности – в пределах 2-2,2 кВт. Они отлично справляются с прокладыванием электропроводки, установкой труб в стенах. А также подходят мастерам, которые занимаются отопительной системой в доме, прокладыванием труб под горячую и холодную воду.
• Тяжелыми профессиональными агрегатами, вес которых – от 8 кг. Максимально такой штроборез может весить от 13 до 14 кг. Имеют мощный электропривод – от 2,4 кВт. Подходят для изготовления глубоких и широких желобов, прокладывания труб под канализацию. Их выбирают для интенсивных нагрузок, сложных и масштабных задач.

Штроборезы также классифицируют, в зависимости от количества режущих кругов различают:

• двухдисковые – с обычным строением, имеют оснастку в виде двух дисков, которые нужны изготавливают два идеально параллельных углубления;
• с одним диском или бороздоделы – имеют единственный режущий элемент.

Разновидность штроборезов, исходя из особенностей конструкции:

1. Прямые – являются наиболее приемлемым вариантом, поскольку оснастка тут расположена перпендикулярно по отношению к поверхности, которую она пилит.
2. Угловые – менее распространенные. Тут есть возможность регулирования угла между алмазным кругом и обрабатываемой поверхностью, а также установки его произвольной величины. Такие агрегаты актуальны для прокладывания штроб в углах помещения.

Как и у любой промышленной электротехники, в зависимости от того, каким способом организовано питание мотора, различают штроборезы:

• Сетевые – отличаются высокой мощностью, надежностью, но подключаются при помощи кабеля к розетке. Значит, имеют ограниченную зону работы.
• Аккумуляторные – имеют менее высокую мощность. Но мобильны и полностью автономны в работе. Если батарея агрегата будет иметь достаточную емкость, то установка будет иметь хорошую мощность и сможет выпиливать борозды, не требуя подзарядки, на протяжении 30-40 минут. Если мастер знает, что этого времени ему не остаточно, надо иметь в запасе дополнительный аккумулятор. Это позволит оптимизировать работу и избежать перерывов: один аккумулятор будет задействован, второй – заряжаться. Так время работы штробореза увеличится в два раза.

Как выбрать правильно?

Определяя, какой вес может иметь агрегат, мы также выяснили, штроборез – что им делают. А также определили, какой бывает данная техника, исходя из количества алмазных дисков, особенностей конструкции и типа питания.

При выборе нужной модели штробореза надо также учитывать его технические показатели. К ним относят:

• Мощность электромотора. Легкий агрегат будет иметь мотор мощностью 1,1 кВт и выше, штроборез потяжелее – 2,5-2,6 кВт.
• Диаметр алмазного диска. Тут важно понимать, что мощность двигателя напрямую определяет и размер алмазной оснастки, которую устанавливают на конкретную модель оборудования. Какие диски ставить – это указано производителем в описании штробореза. Оснастку большего размера, чем обозначенная в характеристиках цифра, устанавливать нельзя. Если установка легкая, ее алмазные диски обычно на 125 мм. На тяжелых штроборезах работают дисками больших диаметров – на 250 мм.
• Число оборотов шпинделя за минуту. Если диск имеет малый диаметр, он крутится заметно быстрее, а, значит, его работа более продуктивна. Количество оборотов тут составляет порядка 10 тысяч в минуту. У тяжелого штробореза, диск которого отличается по размеру, эта цифра гораздо ниже и обычно варьируется от 5 до 6,5 тысяч оборотов в минуту.
• Глубину пиления. Если модель относится к разряду высококачественных, то данный показатель у нее можно будет регулировать. Штроборез как пользоваться в этом случае? У мастера есть возможность самому определиться с глубиной пропила, которая ему нужна. Это позволит правильно расположить коммуникации в стене или полу и качественно спрятать их. Как правило, у штроборезах малой массы показатель глубины пиления варьируется в диапазоне от 1 м до 3 см. Агрегаты средней тяжести позволят пропиливать на глубину от 5 мм до 5-6 см. Тяжелые штроборезы дают возможность выполнять штробу глубиной до 8,5 см.
• Ширину пиления. Этот показатель актуален только для моделей с двумя дисками, и его также можно регулировать. Ширина борозды может варьироваться в пределах от 3 мм (идеально под кабель) и до 40 м (подходит под трубы).
• Материалы, который компания-производитель использовала для изготовления агрегата. Для производства корпуса, как правило, применяют пластик. Он обязательно отличается высокой ударопрочностью, имеет вентиляционные щели – чтобы мотор своевременно охлаждался воздухом во время эксплуатации. Рукоятки также выполняют из пластика. Но тут надо внимательно смотреть на наличие резиновых накладок. Эта деталь предупреждает скольжение рук, а также способствует гашению вибрации. Для редуктора и защитного кожуха производитель выбирает алюминий. Такой редуктор отлично отводит тепло. Поэтому механизмам внутри не страшен перегрев, а значит период их службы значительно увеличивается.
• Способ движения агрегата. Штроборез принцип работы может иметь толкательный или тянущий. Первый – по направлению от себя – более безопасный. Хотя некоторые специалисты предпочитают второй – вести технику на себя. Идеально, если производитель предусмотрел, чтобы штроборез работал и по одному, и по другому принципу – мог резать в два направления.

Оснастка

Для более высокого комфорта и безопасности, производители оснащают штроборезы дополнительными опциями и механизмами. Такие агрегаты имеют более высокую цену. И при этом максимально удобны в эксплуатации, что выгодно выделяет их среди других моделей.

Двухдисковые штроборезы могут быть оснащены:

• Дополнительным кожухом. Основной кожух должен быть у всех установок, выполняющих работы по пилению. Режущий элемент тут работает на высочайшей скорости, кроме того, имеет очень острый край. Кожух штробореза лишь частично закрывает оснастку, бережет руки мастера от случайного контакта с диском. А еще препятствует распространению пыли. Задача дополнительного кожуха – частички пыли собирать и не позволять им рассеиваться. На кожухе всегда обозначено, куда именно будет совершать вращательные движения шпиндель с установленным алмазным диском.
• Патрубком под пылесос. Его ставят не на все штроборезы. Есть модели с лабиринтной системой всасывания пыли, которую помещают под основной и добавочный защитный кожухи. Что значит штробить? Изготавливать борозды, канавки и штробы для закладывания коммуникаций. И если есть возможность подсоединить строительный пылесос через штуцер, чтобы он работа синхронно со штроборезом – это оптимальный вариант. Тогда можно пилить стены практически без образования пыли.
• Блокировкой случайного включения. Эта опция повышает безопасность работы и дает возможность включать технику только после ее разблокировки специальной клавишей.
• Системами защиты. Они нужны, чтобы электропривод был защищен от перегрева, перегрузок по мощности, скачков напряжения. Чем больше опций предусмотрел производитель – тем выше ресурс мотора и дольше будет работать штроборез.
• Системой, гасящей колебания и вибрации. Вибрирующим, дрожащим агрегатом работать продолжительно невозможно – руки вскоре устанут. Если такая работа будет проходить каждый день – это чревато развитием заболеваний суставом. Поэтому нужно антивибрационное приспособление, задачу которого у штробореза выполняют резиновые прокладки на рукоятке. И специальные амортизаторы – пружины или подушки, снижающие уровень вибраций.
• Роликовыми направляющими в виде линеек на роликах. Их задача – направлять движение штробореза по заранее обозначенным линиям реза.
• Регулятором глубины пиления. Хорошо, если он с миллиметровой шкалой. Отвечая на вопрос «Штроборез – что это такое?», мы понимаем, что агрегат прорезает борозды в разных поверхностях. А данная опция позволяет делать их аккуратными и задавать им нужную глубину. Если штроборез выполняет различные задачи, режет разные по твердости поверхности – эта функция очень важна.
• Регулятором, отвечающим за скорость вращения шпинделя. Регулирование частоты оборотов дает возможность менять показатель исходя из того, с каким материалом мастер имеет дело: с камнем, кирпичом, гипсокартоном, бетоном.

В комплекте со штроборезом всегда есть алмазные диски. Диаметр этих кругов определяется мощностью установки. Они изготовлены из стали, покрыты алмазными сегментами и отличаются прочностью. Работают, как правило, по бетону, отлично справляются с камнем, кирпичом, гипсокартоном. Если в комплектацию диски не входят, либо они уже затупились – надо купить новые. Но важно, чтобы он был нужного типа и соответствовал диаметру, обозначенному в характеристиках техники.

Внешний размер диска определяет, насколько глубоко может резать штроборез. Полезно воспользоваться следующими рекомендациями:

• Для электропроводки, прокладываемой в стене, достаточно оснастки на 150 мм, режущей на 45 мм.
• Под трубы для отопления, водоснабжения лучше взять диск на 180 мм.
• Под канализационную систему подойдет круг на 230 либо 250 мм, делающий борозду глубиной 85 мм.
• Сточные трубы большого диаметра требуют больших алмазных кругов – их внешний размер может достигать 355 мм. Штроборез тут будет габаритным, тяжелым, но проделать столь особенные штробы может только он.

Подбиваем итоги

Информация, приведенная в данном материале, будет полезна всем, кто работает со штроборезами или планирует это делать. Мы разбирались в особенностях конструкции и принципе работы агрегата, выясняли, что лучше – штроборез или болгарка, узнали, что такое бороздодел и в чем его отличие от штробореза.

Выяснили также, что разновидности штроборезов различают, в зависимости от их веса, который влияет также на мощность, от количества алмазных дисков, установленных на агрегате, от нюансов конструкции и типа питания техники.

Мы знаем, что, выбирая подходящий штроборез, учитывают мощность двигателя, диаметр оснастки, глубину и ширину пиления, число оборотов, выполняемых техникой, и материалов, которые бренд выбрал для ее производства. А также обязательно обращают внимание на наличие дополнительных опций. Они хотя и повышают стоимость модели, но позволяют эксплуатировать оборудование комфортно, максимально безопасно, а также продлевают срок службы привода и самого штробореза.